壓片（piàn）機的工作原理及調整使用

壓片機的工作原理及調整使用（yòng）

一、工作原理（lǐ）與主要結構（gòu）

1、轉台結構（gòu）：轉台是本機工作的主要執（zhí）行件。有上、下軸承組件、主軸、轉台等主要零件構（gòu）成。轉台的周圍上均勻分布（bù）  付衝模，轉台與主軸間由平鍵傳遞扭距。主軸支承在（zài）軸承（chéng）上，由蝸（wō）輪副（fù）傳動，花鍵連接，轉動主軸，使轉台旋轉（zhuǎn）工作。

2、軌道機（jī）構：軌道有（yǒu）上軌道和下（xià）軌道組成的（de）圓（yuán）柱凸（tū）輪和（hé）平麵凹輪，是上、下衝杆運動的軌跡。上軌道（dào）由上衝上行軌、上（shàng）衝下行軌、上衝上平行軌、上衝下平行軌（guǐ）壓下路（lù）軌等多塊（kuài）軌道組成。它們分別（bié）緊固在上軌道盤上。下軌（guǐ）道由下衝上行軌、下衝上行軌和充填揮組成。它們分別安（ān）裝（zhuāng）在下軌道座上。

3、充填調節（jiē）裝置：充填調節用（yòng）於調節片劑重量。充（chōng）填（tián）調節機構裝置在主體的內部，在（zài）主體平（píng）麵上（shàng）可觀（guān）察到（dào）月形的充填軌，它由螺旋的作用（yòng）而上升或下降來控製充填量，轉動圓盤調節時，順時針充填量減少，反之加（jiā）大。

4、片厚（壓力）調節裝置：通過調節下壓輪上下來調節片（piàn）厚（壓力）。下壓輪裝在主體（tǐ）的槽內，它套在（zài）偏心軸（zhóu）上，外端連接在手輪上，當外部手（shǒu）輪（lún）調（diào）節時，偏心軸帶動壓輪上升或（huò）下降，即調節片（piàn）厚（壓力（lì）），借以控製片劑的厚度和硬度。上壓輪上下調節也可作為調節裝置，但在（zài）一般情況下不調。

5、加料裝置：該裝置由（yóu）加料（liào）鬥、調節螺釘、加料器等組成（chéng）。加料器（qì）為月形柵式加料器，它安裝在轉台上。加料（liào）器與轉（zhuǎn）台工作麵間隙及料（liào）鬥的高度根（gēn）據顆粒的流動性進行（háng）調節。

6、傳（chuán）動裝置：該機的（de）傳動部（bù）分是由電動機、同步帶輪（lún）及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電（diàn）動（dòng）機（jī）安裝在底版的電（diàn）機座上，電機啟動後，通（tōng）過一對同步皮帶將（jiāng）動力傳遞到減速蝸輪（lún）幅上。電機轉速是通過交流變頻無級調速來調節的。打開兩（liǎng）側或後門，可直接觀察並（bìng）接觸這些零件。

7、罩（zhào）殼（ké）部分：該機外殼為全封閉，符合GMP要求（qiú）。上半（bàn）部分有四扇視窗圍成，便於清掃（sǎo）和維修（xiū）。下半部分有不鏽鋼門封閉，在一般情況下是鎖（suǒ）緊關閉的，隻有在維修和安裝衝（chōng）模時才打開此門。機器的正麵安裝一操作（zuò）台。壓片室與機器機器傳動部分（fèn）由不鏽鋼圍罩隔開（kāi），保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末汙染、腐蝕。

二、安裝（zhuāng）調整和使用（yòng）

1、衝模的安裝與調（diào）整（zhěng）：

1.1、衝模安裝前準備工作：拆下料鬥、加料器。打開右門，轉動手輪清潔轉台工作麵、模（mó）孔和所需要安裝衝模。旋轉壓力調節手輪，將壓力調到小，拆下下衝裝卸軌。

1.2、中模的安裝（zhuāng）：將轉台上中模緊固螺釘旋出轉台外圍1毫米左右，注意與（yǔ）吸粉嘴等（děng）部件不要相碰，勿使中模裝入時與螺釘的頭部相碰為宜。中模裝置較緊（jǐn），放（fàng）置時（shí）要平穩，將打棒穿入上衝孔，然後輕輕打入。中模進入模孔後，其平麵不高出轉台平麵為合格，然後將螺（luó）釘固緊。

1.3、上衝的安裝：首先將嵌（qiàn）舌拆下，然後將上衝（chōng）杆插入孔內，用大拇指和食（shí）指旋轉衝（chōng）杆（gǎn），檢驗（yàn）頭（tóu）部進入中模上（shàng）下滑動的（de）靈活性，無卡阻現象為合格。再轉動手輪（lún）至衝杆（gǎn）頸（jǐng）部接觸平行軌。上衝杆全部裝畢，將嵌舌裝（zhuāng）上。

1.4、下衝的安裝按上衝（chōng）安裝的（de）方（fāng）法安裝（zhuāng），裝畢（bì）將下衝（chōng）卸軌裝上。

1.5、試運行：全（quán）套模具裝畢，轉動（dòng）手輪，使轉台旋轉（zhuǎn）2周，觀察上下衝杆進入中模孔（kǒng）及在軌道上運行情況。無卡阻和碰撞現（xiàn）象為合格。要注（zhù）意（yì）到（dào）高點（即出片處），應高出轉台工作麵0.1~0.3毫米。關閉所有門開動電動機，空轉2分鍾，待運轉平穩後方可使用。

2、加料（liào）器的安裝與調整：將加料器裝在加料器支撐架上，然後將滾花（huā）螺釘擰上，再調整調節螺釘，使加料器底麵與轉台工作麵（miàn）之間（jiān）間隙為0.05~0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再調整刮粉板高（gāo）低，使底平（píng）麵與轉台工作麵平齊，將（jiāng）螺釘擰緊。

3、充填（tián）量的調節：充填調節由安（ān）裝在機器前麵右邊的調節手輪（lún）控製，手輪邊（biān）上有指（zhǐ）示標（biāo）誌。當手輪按順時針方向旋轉時，充填量減少（shǎo），反（fǎn）之增加。調節時應（yīng）注意（yì）加料（liào）器中有足夠的顆粒，同時調節壓（yā）力使片子有足夠的（de）硬度，以（yǐ）便稱量。

4、片劑厚度（壓力）調節（jiē）：片劑（jì）厚度（壓力）調節是（shì）由安（ān）裝在機器前麵左邊的調節手（shǒu）輪控（kòng）製，手輪（lún）邊上有指示標誌。當手（shǒu）輪按逆時針方向（xiàng）旋轉時，片劑厚度降低（壓力增大），反之（zhī）片劑厚（hòu）度增加（壓力減小）。當充填量調定（dìng）後，檢查片劑的厚度以及硬度（dù），再作適（shì）當的微調，直至（zhì）合格。

5、輸粉量的調整（zhěng）：當充填量調妥後，調整顆粒的流量。首先鬆開鬥架側麵的螺釘，再旋轉鬥架上調整螺釘，調（diào）節料鬥口與轉（zhuǎn）台工作麵的距離，其距離一般觀察加料口內（nèi）顆粒的積貯量勿外溢為合（hé）格，調整後將螺釘旋緊。

6、速度的選擇（zé）：調節速度方法比較簡單，隻要旋轉調節旋鈕，順時針為（wéi）轉速增（zēng）加，反之速度（dù）減低。關鍵是速度的選擇（zé），對機（jī）器使（shǐ）用壽（shòu）命、片重、片（piàn）劑的質量有直接（jiē）的影（yǐng）響。由於顆（kē）粒性質、粘度、含水量、顆粒 的粒徑分布以及片徑大小，壓力不同，故不能作統一的規（guī）定，隻能（néng）根據實際（jì）情況和技（jì）術人員經驗來確定。但一般情（qíng）況，若壓（yā）製礦物、植物（wù）纖維含量大、大片（piàn）徑、粘性（xìng）差物料，宜采用低（dī）速壓（yā）片（piàn），高速（sù）度一般不（bú）超過（guò）25轉/分。反之，如果壓製粘性、流動性（xìng）好、小片徑、易（yì）成型的顆粒，可以選擇較高速度，佳的壓（yā）片速度可通過試（shì）壓、調整得到。建議持續壓片時的轉速不超過高額定轉速的80%。